制藥企業(yè)在擴(kuò)產(chǎn)過(guò)程中，常被高速灌裝難題掣肘：傳統(tǒng)設(shè)備提速后易出現(xiàn)卡瓶、漏液，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率驟降；高速運(yùn)行下物料飛濺、劑量偏差，原料浪費(fèi)率高達(dá) 10% 以上；設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，頻繁停機(jī)維護(hù)拖累產(chǎn)能。這些痛點(diǎn)讓藥企陷入 “想提速不敢提、提了速不劃算" 的兩難。

上海圣剛此次技術(shù)突破，精準(zhǔn)直擊核心痛點(diǎn)：采用 “雙伺服驅(qū)動(dòng) + 智能聯(lián)動(dòng)控制" 技術(shù)，灌裝頭與理瓶機(jī)、旋蓋機(jī)實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)協(xié)同，避免工序銜接卡頓；優(yōu)化灌裝泵體結(jié)構(gòu)與物料流道設(shè)計(jì)，在高速推送中減少湍流與氣泡，解決飛濺漏液?jiǎn)栴}；搭載實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)補(bǔ)償系統(tǒng)，每瓶灌裝數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)校驗(yàn)，確保高速下精度不漂移。

同時(shí)，設(shè)備延續(xù)模塊化易拆洗設(shè)計(jì)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)后仍能快速完成清潔驗(yàn)證，符合 GMP 合規(guī)要求。某已投入使用的藥企反饋：“新設(shè)備投產(chǎn)后，產(chǎn)能較之前提升 40%，原料浪費(fèi)率從 8% 降至 2% 以下，單班產(chǎn)量突破 10000 瓶，滿(mǎn)足市場(chǎng)訂單交付需求。"

據(jù)上海圣剛研發(fā)負(fù)責(zé)人介紹，該技術(shù)突破源于對(duì)上千家藥企生產(chǎn)數(shù)據(jù)的深度分析，歷經(jīng) 2 年多迭代測(cè)試，目前，高速型灌裝機(jī)已批量投產(chǎn)，訂單覆蓋長(zhǎng)三角、華北等多個(gè)制藥產(chǎn)業(yè)集群。未來(lái)，公司將持續(xù)深耕高速灌裝技術(shù)，助力藥企在合規(guī)前提下實(shí)現(xiàn) “提質(zhì)、提速、降本" 三重目標(biāo)。